德建集团：装配式建筑产业发展步入快车道

抢占风口，向高质量发展转型

——德建集团大力发展装配式建筑产业纪实(上) 

        7月19日，记者走进位于陵城区京津冀协同发展产业合作区的德建建科钢结构装配式建筑产业园，看到园区9栋生产厂房已经全部建成，主车间宽54米、长400米，包括H型钢和箱型梁两条生产线。车间内火花四溅，新引进的钢构件焊接机器人正在灵巧地进行焊接施工。该产业园于2017年建成投入使用，被确定为“山东省建筑产业现代化生产基地”，具备年产6万吨钢结构构件生产能力，可满足20万平方米装配式建筑的要求。

        “装配式建筑产业是国家大力扶持的战略性新兴产业。它完全颠覆了中国几千年的建筑施工组织方式，是一次具有划时代意义的‘产业革命’，更是建筑企业加快实现高质量发展的必由之路。德建集团在山东省同行业率先成立了工程技术研究院，先后投资建成了钢结构装配式建筑产业园和PC混凝土装配式建筑产业园两大生产基地，抢占了产业发展的风口。”德建集团董事长靳海洋介绍。

抢抓战略机遇，推进高质量发展

        “这个柱子底部的孔是个套筒，下一层柱的钢筋插到套筒里，再通过灌浆把它连接起来，这就是钢筋套筒灌浆连接技术，是装配式混凝土建筑施工中最关键的一种连接方式。”在位于德州经济技术开发区的德建集团装配式建筑产业园内，德建集团副总经理、总工程师胡兆文向记者详细介绍。装配式建筑产业为什么说是战略新兴产业？主要因为这个产业将工业化生产与信息技术（BIM）紧密结合，变“现场施工”为“工厂预制”,像造汽车一样造房子，节能环保高效，符合高质量发展的要求，使建筑施工由传统产业加速迈向高新技术产业。

        据了解，2016年2月，国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，要求因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。《山东省绿色建筑与建筑节能发展“十三五”规划（2016－2020年）》明确要求强力推进装配式建筑发展，大力发展装配式混凝土建筑和钢结构建筑。我市发布《关于大力推进装配式建筑发展的实施意见》，明确到2020年，中心城区装配式建筑占新建建筑面积比例达到25%以上、县（市）达到15%以上；到2025年，全市要达到40%以上。但由于产业政策落实不到位以及建造成本较高等因素影响，装配式建筑产业推广难度大、盈利难，制约了装配式建筑产业发展。

        “为什么德建集团敢于冒风险，要抢先一步大力发展装配式建筑产业？因为这是国家发展战略和发展大势，企业只有顺应大势才能快速发展、高质量发展。能不能抓住这次机遇，事关德建集团能否顺利推进新旧动能转换重大工程，能否培植新的产业动能，能否顺利实现‘双百’战略目标，是事关企业生死攸关的大事。”靳海洋介绍，德建集团把大力发展装配式建筑产业作为企业的“头号工程”来抓，从资金、技术、人才等方面给予大力倾斜，全力抢占产业发展制高点。

        目前，德建集团经开区装配式建筑产业园和陵城区装配式钢结构建筑产业园已投入使用，形成了以集团工程技术研究院、建筑设计院为研发设计支撑，以两大产业园为构件加工基地，以集团各土建公司、钢结构工程施工公司为现场装配施工队伍的产业格局，成为全产业链一体化装配式建筑EPC总承包商。

两大产业园发力，抢占产业发展制高点

        3月28日，来自全国各地的18位建筑业专家齐聚德建集团，其中包括中建三局、中建七局、中铁建设等央企以及北京城建、浙江建工、安徽建工等省级建工集团的高管或业务专家。他们到德建集团经开区装配式建筑产业园观摩，给予高度评价，认为“德建集团装配式产业园有很高的方向性和引领性，把自己的投资、研发、施工结合到一起，打通全产业链，在混凝土建筑和钢结构建筑的结合方式以及经济成本方面都有一定优势”。

        “这个产业园办公楼不一般，是全省同类装配率最高、建筑面积最大的PC框架装配式建筑办公楼，也是德州市第一个竖向结构的混凝土装配式建筑项目，由德建集团采用EPC模式，自主投资，自主设计，自主进行构件加工和现场装配，装配率高达82%，施工过程中不断创新，申报10余项国家专利。该园区办公楼被列为山东省装配式建筑重点示范工程。”胡兆文向专家们介绍。

        德建集团经开区装配式建筑产业园于2018年8月17日开工奠基，总占地面积约240亩，建筑面积约8.5万平方米，产业园总投资8.6亿元，预计2年内全部完工，全部建成后，年加工装配式混凝土建筑预制构件12万立方米，楼梯、阳台等固定模台预制构件3万立方米，装配式钢结构建筑构件2万吨，装配式城市管廊5万立方米，达到设计产能后年产值约6亿元，可吸纳500人就业，将成为德州及周边实力最强、工艺最先进的装配式建筑产业园区。目前，一期项目已于今年6月份竣工投产。“德建集团大量运用新技术、新材料、新工艺，完全改变了传统的建筑施工模式，其中最突出的表现就是实现建筑预制件的信息化、标准化生产，可以像工厂生产产品一样生产楼梯、阳台、内外墙板、空调板等，整个生产过程全程采用计算机程序自动化控制。”产业园负责人王仁元介绍。

        德建建科钢结构装配式建筑产业园自2015年9月启动建设，总投资10.5亿元，总建筑面积8万平方米，于2018年初一期项目投产，包括主车间钢结构及配套工程、室内外场坪、厂区动力配电系统等，与德建集团经开区装配式产业园形成呼应。“德建集团原来就有钢结构生产厂，在钢结构研发生产施工方面具备优势，为此德建集团定位于高端钢结构产品和总承包生产，成立山东德建建筑科技股份有限公司，加快实施传统建筑产业转型，并成功实现了新三板挂牌上市。”德建建科股份公司总经理王海东介绍。

        “这是我们为某工地生产的钢构件，一个钢柱重达20吨，提前建模，精确预留每个节点和管线接口，到现场后直接用螺栓连接和管线穿插，再也不需要使用传统的下钢筋笼技术。同时我们依托先进的技术储备和熟练掌握的BIM技术，不断研发推出新产品，业务范围遍及山东及河北、天津、北京等省市。”王海东表示。

对标一流，向更高更远目标前行

        6月6日，德建集团召开了一次别开生面的会议，不同于以往听发言听汇报，而是采取“实地观摩+现场会议”的方式，让集团管理层和各分公司负责人能够真实全面了解集团近5年来装配式建筑产业发展情况，全面分析形势，查找问题和不足，明确努力的目标和方向。“德建集团与自己比，装配式建筑产业发展实现了一年一大步的跨越式发展，但放眼全省全国，与先进地区先进企业相比，还有许多不足，还有很长的路要走。比如，新技术、新工艺的研发，施工水平的提升，市场开拓，人才队伍的培养，科技创新能力的提升等。对此，我们确立了‘对标一流促发展，勇立建筑业潮头’的指导思想，在全集团进一步确立危机意识、责任意识，上升到决定企业生死存亡的战略高度，全力抓紧抓好，一刻也不放松。”靳海洋表示。

        据介绍，下一步德建集团将加大装配式建筑产业发展步伐，陵城区装配式产业园要通过解决资源瓶颈和环保瓶颈释放全部产能，达到满负荷运转。德州经济技术开区装配式产业园在加快建设的同时，积极争取政府项目支持，力争落地一批装配式建筑项目。还要准备积极走出去，在京津冀地区布局装配式产业园。“通过园区提升建设，我们不仅能够生产各种装配式建筑部件、部品，还要提升设计集成技术、装配集成应用水平，做到不但能设计深化，还能加工生产、装配施工，形成完整的产业链体系，争取装配式的高端市场。”靳海洋表示。

技术领先方能阔步前行 

——德建集团大力发展装配式建筑产业纪实(下)

        “你现在看到的就是由BIM技术三维动画进行模拟搭建的德州市妇女儿童医院项目，大到整个项目的布局、施工进度，小到一根管线、一颗螺丝都能看得清清楚楚，从而保证了精准、高效施工，保证工程质量。”8月2日，在德建集团项目施工现场，德建集团副总经理、总工程师胡兆文向记者介绍。

        “技术领先才是根本的领先。德建集团在推进装配式建筑产业发展过程中，始终把技术创新、自主研发作为第一生产力，把人才队伍建设作为第一资源，持续攻坚克难，探索了一条具有德建特色的装配式建筑产业发展模式，形成了核心竞争力。”德建集团董事长靳海洋说。

加大自主研发和科技创新，加快形成核心竞争力

        在德建集团经开区装配式建筑产业园，记者看到了令人震撼的钢筋套筒倒置灌浆方式，将套筒螺纹连接于下柱钢筋顶端，上部预制柱钢筋插于已倒置连接的钢筋套筒内，可视化地从下部注浆孔灌浆，浆体在气体压力下上升至倒置套筒顶部时停止灌浆。“这是德建集团自主研发的一种新型施工工法‘倒置外露钢筋灌浆套筒连接方法’，能够解决装配式混凝土框架预制柱节点存在的灌浆不实、过程不可视的问题，实现钢筋套筒灌浆全程可视可控以确保灌浆质量，并且通过破坏性抗震试验验证，已经证明了这项工法的安全性，这项新技术获得了国家专利。”胡兆文说。

        科技创新无处不在。去年，德建集团在自主创新方面迈出重大步伐，共有6项关于装配式建筑的科研成果获得国家专利授权，5项质量管理成果获评全国建筑业优秀成果，在全国同行业得到推广交流。德建集团在全国首个装配式建筑领域职业技能大赛中表现突出，参编中国建筑业协会团体标准《装配式混凝土建筑工程施工质量验收规程》和山东省《装配式建筑工程BIM技术应用导则》，扩大了集团在装配式建筑产业领域的影响力。目前，德建集团总结形成了一批企业特有、行业领先并能代表绿色施工发展方向的专有技术。

        “今年以来，德建建科钢结构装配式产业园共申报了《一种H型钢扭曲矫正机》《一种建筑材板数量检测系统》《可调节式地脚螺栓模板》《快速装配式支架》等4项实用新型专利，全公司上下形成了浓厚的科技创新氛围，形成了装配式钢结构建筑研发、生产、销售及售后服务的完整体系，被命名为‘山东省建筑产业现代化生产基地’，赢得了市场认可。”德建建科股份公司总经理王海东介绍。

        深厚的技术积累和丰富的实践经验使德建集团核心竞争力更加突出。德建集团已形成了以集团工程技术研究院、建筑设计院为研发设计支撑，以两大产业园为构件加工基地，以集团各土建公司、钢结构工程施工公司为现场装配施工队伍的产业格局，成为全产业链一体化装配式建筑EPC总承包商。

重视开发应用BIM技术，加快形成科技支撑

        6月25日，山东省第一批首个BIM技术应用试点示范项目验收会议在德建集团召开，省住建厅专家组对德建集团在BIM技术研发和推广应用方面取得的成绩给予充分肯定。

        BIM是建筑信息模型英文（Building Information Modeling）缩写，集合了三维建模、碰撞检查、模拟施工、成本５Ｄ管理等专业技术知识，BIM技术的推广应用深刻地改变了传统的建筑施工和管理。德建集团编制并发布了《BIM技术实施手册》，推动集团重点项目、创优项目采用BIM技术，将BIM技术与工程交底、现场优化、质量创优、方案优选等项目实际工作过程相结合；指导试点项目使用广联达5D项目管理平台，引入装配式项目管理平台等。

        “装配式建筑产业发展离不开BIM技术的广泛应用，特别是借助BIM技术可实现项目设计三维动态建模、施工进度可视化模拟、机电管线综合与碰撞检查、施工现场三维场地布置、施工工艺可视化交底等，可以说谁掌握了先进技术谁就掌握了未来。”胡兆文介绍，德建集团在BIM技术应用开发方面走在了全省行业前列，培养了BIM建模师72人，屡屡在大型工程项目招标、重点施工技术攻关中发挥关键作用，并多次在全国和省级BIM技术应用大赛中夺杯获奖。

        “今年7月竣工投入使用的德州市人民医院门诊楼扩建工程是德建集团深入使用BIM技术施工的项目，采用BIM建模过程中，发现图纸中的问题150余项。建模完成后，通过各专业间的碰撞检查，查找图纸中专业间的碰撞问题320余项，并进行优化调整，保证了质量、加快了进度，从而确保工程顺利竣工，取得了良好经济效益和社会效益。”胡兆文介绍。

        同时，德建集团对装配式建筑结构体系进行深入研究和工艺施工探索，对装配式建筑中关键技术如构件拆分、连接及节点构造等进行学习和研究，并结合BIM技术、信息化管理等先进管理技术，整合纳入装配式建筑的标准化设计、工厂化生产、装配化施工和一体化装修过程中，在技术上已经完全能够支持装配式生产线的运营。

        今年5月，由德建集团申报的中国建筑业协会第三批团体标准《装配式建筑BIM技术应用规程》成功获批，更加说明德建集团在装配式建筑与BIM技术领域技术实力。

        “下一步我们将完善科技创新管理平台，整合集团各项科技资源，围绕关键技术领域加大研发投入和工作力度，占领科技制高点，努力建成国家级企业技术中心和国内先进的BIM技术应用研究中心。”胡兆文说。

打造科技创新平台，加快形成人才支撑

        8月2日，记者走进集团工程技术研究院，科研人员正在做预制装配式混凝土框架结构连接节点抗震性能试验研究。目前，德建集团形成了省级企业技术中心、德州市装配式工程研究中心和德建工程技术研究院的科技研发平台，并同天津大学、山东建筑大学、青岛理工大学、中冶建筑研究总院等高等院校和科研机构开展了相应的技术合作，打造出多个协同创新平台。

        装配式建筑产业是资金、技术、人才密集的产业，尤其需要高层次人才队伍，增强可持续创新能力。目前，集团科技带头人胡兆文是工程技术应用研究员、全国建筑业优秀总工程师和全国科技创新先进个人，个人拥有16项国家专利。截至2018年底，集团共培养全国优秀项目经理和优秀建造师39人，泰山杯项目经理44人，BIM建模师72人，形成了以“60后”为核心带头人，“70后”“80后”为主体，“90后”为储备的科技管理人才队伍。

        “集团工程技术研究院目前已申报装配式建筑相关的实用新型专利18项，其中6项已获得授权。研究院可实现装配式混凝土建筑多专业协同设计、混凝土PC构件施工详图出图，能够按构件加工厂模具信息、施工现场起重设备能力进行PC构件拆分，能够利用BIM技术进行PC构件现场施工模拟，并完成在各种施工技术措施情况下的碰撞检查，同时具有钢结构设计与详图深化能力。”胡兆文说。

记者|杨德林 通讯员|王新勇